随着我国经济的快速发展和人民生活水平的显著提高，汽车产量和所有权急剧上升，特别是近年来纯电动汽车的发展和锂离子动力电池的生产、使用和报废，锂离子动力电池的回收和再利用已成为整个行业关注的焦点。目前，废锂离子电池的资源回收主要采用物理或化学方法回收电池中的有价金属，分为干湿回收，简要介绍如下。干回收主要是通过物理方法将电极材料与其他材料分离，从而回收有价值的成分。主要方法包括火法、机械研磨、浮选法和机械分离法[2]。实际上，这些方法经常结合起来，以达到更好的处理效果。
机械分离通常有两种方法，一种是去除废电池的外壳，收集电极材料，主要包括破碎、筛分、磁选和手动拆卸。在此过程中，电解质和有机溶剂会分解和挥发。二是对废电池进行整体机械破碎，通过筛分回收有价金属。锂电池回收处理设备采用机械破碎筛分方法。首先，废锂离子电池放电，然后用剪切破碎机将电池切成碎片，在冲击破碎机中破碎，干燥时用一系列标准筛进行筛分。
在回收废锂离子电池之前，需要对电池进行预处理。其目的是初步分离废锂离子电池中有价值的成分，以便安全高效地进行后续处理。锂电池回收处理设备采用机械分离法进行预处理，目的是去除废锂离子电池的包装和外壳，分离正极材料、碳粉和铝箔。锂离子电池技术的快速发展对相应的废电池回收技术提出了新的挑战和要求，未来废锂离子电池回收技术研究将朝着低成本、低污染、高效的方向发展，低能耗、高效、环保的绿色处理技术将逐渐成为废锂离子电池回收应用的热点。
锂离子电池回收处理设备的采用动力电池和电池正负极材料的有效处理，生产出有价值的锂电池原料。在锂离子电池的回收处理设备采用物理干式分选与分离的基础设备，将构建一条环保的锂离子电池固废垃圾利用好，包括破碎和筛分设备，设备投资成本相对较低，适宜规模大和小型实验型的投资。
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