随着市场锂离子电池应用广泛，使用量快速增长。与此同时，报废量也在增加。废锂电池的高效回收已成为我国亟待解决的重大问题，对环境保护和资源回收具有重要意义。在废锂电池回收过程中，电极材料的高效脱落和正负极材料的分离是实现电极材料回收的关键环节。

环保废锂电池回收系统包括电池破碎装置，连接真空加热/水解脱液装置、电池破碎装置和真空加热/水解脱液装置；真空加热/水解脱液装置的碎片出料端口连接二次破碎装置，二次破碎装置连接气流分离器。

气流分离器连接隔膜回收装置，气流分离器连接外壳分离输送装置，外壳分离输送装置后部安装破碎机，破碎机出口端连接分析机，分析机极片颗粒出口端连接摇摆筛，中间出口连接研磨机，研磨机出口连接，研磨集料器底部开口连接旋转振动筛，锂电池回收系统污染小，效率高，处理工艺合理，环境污染小，回收率高。

破碎：真空脱液干净的电池碎片通过螺旋给料机送入破碎机，进一步破碎成较小的碎片；

气流分选:通过气流分选机筛选破碎锂电池中的隔膜纸，筛选其他材料进入外壳分选输送机；

外壳分类：外壳一般分为铁外壳和不锈钢外壳，采用两种方式：

磁分选方法，利用铁壳的导磁性，在输送机出料口设置磁辊，铁壳被磁辊吸附后掉入落料收集斗；

比例空气选择方法：不导磁性不锈钢外壳采用比例空气选择，在输送机出口下部设置吹风机，调整吹风机的风力尺寸和下降高度，下部设置的落料收集斗，轻极和塑料吹入下一级破碎机。

粉碎：将分离出壳体的碎片和极片进一步粉碎成小颗粒，并送入分析机。

比例粉末选择：使用分析机分散进入内部的材料，调整风量和风速，使用颗粒重量，极片颗粒从底部收集到下一级，粉末从顶部进入第二脉冲除尘装置；

铜铝金属分选:大颗粒铜铝颗粒用摇摆筛从摇摆筛顶部出口分离，最轻的粉末从底部分离送入黑粉收集仓，中间比例不能分离送入研磨机和旋转振动筛，然后分离出铜铝细颗粒和粉末。

铝比重分离:以上分离的金属颗粒为铜铝混合颗粒粉，铜(密度8.9g/cm3)和铝(密度2.7g/cm3)的密度差用比重液分离铜铝。

废锂电池模块放电后可直接进入生产线，分离电池外壳碎片、隔膜碎片、铜铝箔颗粒和正负极涂层粉末（黑粉末）。废锂电池电解质无害化脱离装置安装在生产线上后，生产线无有害水、气、粉尘排放。废锂离子电池通常含有钴、镍、锂、有机溶剂、塑料等材料，具有较高的回收价值。随着锂离子电池的广泛应用，Co、Ni、Mn、Li、Cu、Al、电解质中有机溶剂等有价材料的回收具有重要的社会经济意义，减少环境污染，缓解资源短缺。

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